LeanOn DTwin生产线数字孪生技术,具备以下功能:
- 系统基于B/S架构,通过浏览器即可访问数字生产线管控系统;
- 系统实时采集生产线数据,包括设备运行状态、报警(报警类型、等级、报警发生源、报警文本、发生时间、默认报警原因及解决措施)、生产数据(产量、生产节拍)、驱动数据(设备轴角度、位置坐标、运行当前电流、负载)、以及设备其他特有运行数据。
- 设备数据采集周期≤500ms;
- 建立生产线三维数字模型,将物理产线映射在数字产线,实时驱动数字生产线同步运动;
- 系统内部集成KPI,自动根据数据变化触发计算、定时自动计算等方式,实现标准或自定义KPI计算,达到在实时数据基础上的集成计算;
- 支持多种KPI计算,包括生产线停机汇总时间、平均故障恢复时间(MTTR)、平均故障间隔时间(MTBF)、OEE、生产平均节拍等;
目前,已经将数字孪生技术应用在全自动机加线、全自动铸造线和全自动锻造线。
在产线自动化基础上,整合管控系统功能,实现数字化管控平台应用,将生产线的生产计划、设备管理、线内立库管理、工艺管理、质量管理、产品全过程追踪追溯、统计分析、目视化看板等功能应用在管控平台上。
系统集成机器人、PLC、CNC机床、工控机,系统同时与MES/ERP系统交互,实现数字化工厂建设。
下一步将推出车间级别数字孪生应用,敬请关注!